廣州熱線

9月9日，中建安裝華西公司公司承建的陜西金泰氯堿化工項(xiàng)目裝置二線工藝管道安裝完成，標(biāo)志著項(xiàng)目建設(shè)取得重大階段性成果，加快推進(jìn)了全球首套無(wú)汞催化技術(shù)成套施工工藝投入使用。作為貫徹落實(shí)陜西省委“碳達(dá)峰碳中和”新發(fā)展理念的重點(diǎn)工程，項(xiàng)目建成后將進(jìn)一步帶動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同，為促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)注入新動(dòng)能。

項(xiàng)目采用創(chuàng)新技術(shù)，助力“雙碳”理念落地生成。項(xiàng)目創(chuàng)新開(kāi)發(fā)“無(wú)汞催化”技術(shù)，從源頭實(shí)現(xiàn)無(wú)汞化，形成“全球首套無(wú)汞催化技術(shù)成套施工工藝”，無(wú)汞觸媒合成聚氯乙烯工藝技術(shù)被陜西省國(guó)資委列入省屬企業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)清單。投用后可解決長(zhǎng)期以來(lái)困擾行業(yè)的廢水、廢渣及汞污染難題，全生產(chǎn)周期可產(chǎn)生的節(jié)能量約等于131.472萬(wàn)噸煤產(chǎn)生的能量，減排二氧化碳1817.46萬(wàn)噸。乙炔裝置擁有目前行業(yè)內(nèi)最大的單條生產(chǎn)線，采用的全自動(dòng)撈渣技術(shù)，可代替人工撈渣；全自動(dòng)電石卸車和遠(yuǎn)程電石破碎技術(shù)在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，可有效避免人工操作安全風(fēng)險(xiǎn)。

項(xiàng)目PVC高性能樹(shù)脂裝置采用了目前最先進(jìn)、最安全的艾默生電子布線技術(shù)。該技術(shù)無(wú)需考慮信號(hào)類型或控制策略，布線場(chǎng)地不受限，后續(xù)變更時(shí)也無(wú)需重新設(shè)計(jì)布線，可縮短設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工周期。該技術(shù)還可以用電子巡檢代替人工巡檢，減少人力工作量，用智能調(diào)試替代傳統(tǒng)的人工調(diào)試，可以更快完成回路測(cè)試，減少93的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間，縮短調(diào)試時(shí)間，總體上可節(jié)約投資成本20左右。

項(xiàng)目建設(shè)PVC、VCM、乙炔3個(gè)裝置區(qū)，共79個(gè)單體，3個(gè)裝置區(qū)全部要在八個(gè)月內(nèi)完成安裝，體量大、工期緊、任務(wù)重。為如期完成節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)施工調(diào)度，明確施工節(jié)點(diǎn)，貫徹執(zhí)行日任務(wù)模式。各分包單位、各專業(yè)同時(shí)交叉工作，在保證安全的前提下“見(jiàn)縫插針”作業(yè)。VCM裝置建設(shè)期間，為確保工期及焊接合格率，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用流水線模塊化施工工藝，提前預(yù)制工藝管道，大大提高了工藝管道安裝效率，節(jié)省了大量人工及工期成本，提前20天完成了業(yè)主工期節(jié)點(diǎn)。

下一步，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將以高度的責(zé)任感和使命感，嚴(yán)格貫徹“綠色發(fā)展”理念，踐行綠色智能發(fā)展，繼續(xù)以“軍魂匠心”的品格，建造高效優(yōu)質(zhì)工程，為實(shí)現(xiàn)“百億華西”、“千億安裝”目標(biāo)，貢獻(xiàn)力量。目前，項(xiàng)目建設(shè)整體進(jìn)度完成93 ，已進(jìn)入整體試壓調(diào)試階段。