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連日來,2020工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成果展首度集中展示了目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)主流玩家的實踐成果,當中,既有樹根互聯(lián)這類脫胎于制造業(yè)、但同時也具有深厚IT實力的國內(nèi)資深工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè),也有國外自動化企業(yè)施耐德同臺亮相。

樹根互聯(lián)圍繞“賦能萬物,連接未來”主題,在其云展廳中展出“透明工廠”的落地成果向觀眾展示了未來制造業(yè)的無限可能,引發(fā)“云圍觀”?！俺錾怼惫こ虣C械領(lǐng)域的樹根互聯(lián),由三一集團孵化,有著深厚的制造根基與長達12年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型積淀,生動演繹“IT信息技術(shù)+OT運營技術(shù)”深度融合的成果。OT被認為是現(xiàn)代智能工廠的支柱,通過直接監(jiān)視和控制企業(yè)中的物理設(shè)備、進程和事件來檢測或觸發(fā)變化所需要的硬件和軟件。而IT是現(xiàn)代智能企業(yè)不可或缺的部分。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能夠基于一個統(tǒng)一平臺,將網(wǎng)絡(luò)傳感器和相關(guān)軟件與復(fù)雜的物理機械結(jié)合在一起,IT和OT之間的鴻溝正在迅速消弭,全面打通信息孤島。如同三一集團的智能工廠,通過整體工廠設(shè)備互聯(lián),一萬多臺在用設(shè)備封存了2000多臺,以80設(shè)備資產(chǎn)支撐現(xiàn)有訂單業(yè)務(wù),整體產(chǎn)能利用率提升2.5倍;同時對智能工廠、智能園區(qū)通過人工智能識別機加工中心、設(shè)備資產(chǎn)和工人,系統(tǒng)中點擊每臺設(shè)備都能實時獲悉開工率、作業(yè)率、工藝參數(shù)、負責(zé)人等情況,現(xiàn)場6s員工違規(guī)行為分析,監(jiān)控員工未帶安全帽、抽煙、怠工等情況,保證精細化管理。

樹根互聯(lián)作為國內(nèi)最早一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)之一,自2016年發(fā)布中國首個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,至今已累積海量的實踐成果。在行業(yè)上,服務(wù)客戶涉足81個細分行業(yè),連接超5000億資產(chǎn)。

在實踐上,樹根互聯(lián)不止著眼于智能制造、智能研發(fā)、智能后市場服務(wù)等單點環(huán)節(jié),更著眼于對接產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源與產(chǎn)業(yè)鏈變革,已打造包括工程機械、環(huán)保、鑄造、注塑、紡織和定制家居等在內(nèi)的20個行業(yè)云平臺。以鋼板切割共享平臺云切為例,作為鋼板切割領(lǐng)域的“滴滴”,為產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)提供鋼材的套料切割,完全按照工廠的要求把切割好的鋼材發(fā)給工廠,解決鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)下料設(shè)備貴、且鋼材需求多、種類多、需求少的痛點,以產(chǎn)能共享模式加速產(chǎn)業(yè)鏈升級。

在當前全球格局形式下,這樣的實踐印證了數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型帶來的機遇,也印證了樹根互聯(lián)在2017年提出的“賦能萬物,連接未來”的品牌口號使命。當時,樹根互聯(lián)是這樣詮釋自身的品牌口號的:樹根互聯(lián)不是簡單地將工業(yè)設(shè)備、產(chǎn)品信息上云上平臺,更是要通過數(shù)字孿生、工業(yè)區(qū)塊鏈、AI等技術(shù)將大數(shù)據(jù)分析后下達決策,讓機器、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈甚至社會資源調(diào)度更智能,從而為企業(yè)帶來更美好的未來。

9月1日晚間,作為信息技術(shù)公司、以IT見長的阿里云也在supET工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心成立1周年活動中引用了這句口號,可見樹根互聯(lián)口號影響力與深入人心。