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在水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率是兩個備受關(guān)注的數(shù)據(jù)。

回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率反映著企業(yè)工藝與設(shè)備管理的水平，而球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率反映了球磨機(jī)技術(shù)狀態(tài)，這兩個數(shù)據(jù)的高低在很大程度上反映生產(chǎn)管理水平。通常情況下，這兩個運(yùn)轉(zhuǎn)率的要在80以上才算達(dá)標(biāo)，反則會影響生產(chǎn)任務(wù)的完成。而諸如預(yù)熱器結(jié)皮堵塞、崗位操作工不仔細(xì)等問題，往往成為提高兩項(xiàng)指數(shù)的障礙。

但是，知道在傳統(tǒng)協(xié)同模式下，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)上報有多繁瑣嗎?

首先，需要一線工人手動記錄，然后再遞交上去做成Excel發(fā)到原來的OA系統(tǒng)，然后再經(jīng)過資產(chǎn)運(yùn)營部統(tǒng)一收集做成匯總表格，最后發(fā)給總經(jīng)理。

整個過程最短平均耗時1——2天，這也就意味著：

即使設(shè)備出現(xiàn)了故障，也要在至少1天以后才會得到上級部門的關(guān)注，然后再由專人到頭天的表格里去查看相應(yīng)的數(shù)據(jù)，做原因排查，然后采取維修措施。顯然，時效是會被嚴(yán)重拖后腿的。

而現(xiàn)在，運(yùn)用了云之家報表秀秀后，水泥生產(chǎn)數(shù)據(jù)只需2步即可直達(dá)管理層：

1·基層運(yùn)用手機(jī)填報數(shù)據(jù)。

2·每天定時推送給總經(jīng)理，并且針對異常數(shù)據(jù)，還可進(jìn)行特別推送預(yù)警，從源頭洞悉一切異常隱患。

在水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)，掌握數(shù)據(jù)就掌握改變效益主動權(quán)的場景還有很多。

譬如，在生產(chǎn)中至關(guān)重要的熟料。

作為每日生產(chǎn)都必不可少的物料，水泥廠自身也會生產(chǎn)熟料，而由于種種原因，本廠熟料的產(chǎn)量供不上水泥生產(chǎn)的采購需求時，就要涉及到對外采購。

然而，什么時候采購?采購多少?具體從哪里采購?采購多了會造成物料堆積浪費(fèi)，采購少了供不上生產(chǎn)，所以該如何做到剛剛好?

以往，采購員都會通過打電話的方式與熟料生產(chǎn)部門一一核實(shí)存量情況，然后被采購方又要協(xié)同生產(chǎn)部門統(tǒng)計實(shí)際庫存，確認(rèn)后再回電與采購員聯(lián)系。

如此一來，僅僅庫存一項(xiàng)數(shù)據(jù)就要通過至少3次以上的電話溝通核實(shí)，效率受阻。

而今，運(yùn)用云之家報表秀秀后，熟料的采購、銷售、庫存等一系列數(shù)據(jù)都可通過手機(jī)端數(shù)據(jù)看板直觀展示，采購員可直接根據(jù)看板顯示的數(shù)據(jù)，直接找相關(guān)的供應(yīng)采購。如遇庫存不足的情況，可直接發(fā)起對外采購動作。

因此，在提升采購和銷售協(xié)同效率的同時，能在更大程度上保證物料供應(yīng)的精準(zhǔn)配比，助力提高生產(chǎn)管理水平。

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