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日前，聯(lián)想集團(tuán)與浙江吉利控股集團(tuán)旗下高端跑車品牌路特斯正式簽約合作協(xié)議。雙方將在路特斯全球智能工廠部署基于聯(lián)想集團(tuán)“智慧眼”的AI視覺自動(dòng)檢查智能應(yīng)用。這項(xiàng)AI視覺自動(dòng)檢查方案將用于整車靜音房質(zhì)檢環(huán)節(jié)，以此來(lái)提高生產(chǎn)效率同時(shí)獲得更嚴(yán)格的質(zhì)量把控，利用智能化技術(shù)和方案真正實(shí)現(xiàn)降本增效。

吉利控股集團(tuán)董事長(zhǎng)李書福在剛結(jié)束的聯(lián)想科技創(chuàng)新大會(huì)上講到：“智能化變革是引發(fā)經(jīng)濟(jì)社會(huì)變革的“新能量”，也是中國(guó)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展的必修課，我們必須勇敢地主動(dòng)變革，積極作為，大膽創(chuàng)新。吉利愿意與聯(lián)想一起，用智能為變革賦能，用智能為消費(fèi)者創(chuàng)造更好的生活新體驗(yàn)。”

聯(lián)想集團(tuán)憑借38年來(lái)的實(shí)踐，提出了“端-邊-云-網(wǎng)-智”全要素覆蓋的新IT理念，在制造業(yè)領(lǐng)域“研-產(chǎn)-供-銷-服”中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全鏈智能化，成為了制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的行業(yè)范本。同時(shí)，聯(lián)想積累了包括互聯(lián)互通、柔性制造、虛實(shí)結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策在內(nèi)的五大能力。

聯(lián)想集團(tuán)副總裁、中國(guó)區(qū)方案服務(wù)業(yè)務(wù)群總經(jīng)理戴煒也在2022聯(lián)想科技創(chuàng)新大會(huì)上首次公布了聯(lián)想數(shù)字底座。他表示，聯(lián)想數(shù)字底座覆蓋技術(shù)中臺(tái)到邊云網(wǎng)，包括軟硬服一體化十個(gè)部分，助力行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。數(shù)字底座與聯(lián)想的通用業(yè)務(wù)中臺(tái)之間柔性、敏捷的組合能力將向行業(yè)客戶提供規(guī)?；鉀Q方案及服務(wù)，加速產(chǎn)業(yè)智能升級(jí)，推動(dòng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

此次合作的達(dá)成，正是依托聯(lián)想集團(tuán)的全棧服務(wù)能力和創(chuàng)新技術(shù)，雙方將進(jìn)行更深層次的合作。

小樣本終身學(xué)習(xí)打造AI視覺自動(dòng)檢查質(zhì)檢優(yōu)勢(shì)

路特斯是一家運(yùn)動(dòng)型汽車與賽車制造商，基于客戶需求，每輛車都采用定制化生產(chǎn)。客戶下單前要選車型選配置，每個(gè)部件都有多種配置，同類部件在尺寸、顏色、安裝要求等方面各不相同。

聯(lián)想集團(tuán)部署的AI視覺自動(dòng)檢查智能應(yīng)用方案，通過智能視覺方式代替人工目測(cè)檢測(cè)，對(duì)汽車的動(dòng)力系統(tǒng)、外觀配件、內(nèi)飾架構(gòu)等多個(gè)單元進(jìn)行綜合質(zhì)檢，杜絕錯(cuò)裝漏裝，保證生產(chǎn)質(zhì)量和質(zhì)檢效率。

　　項(xiàng)目可視化面板應(yīng)用示意

在行業(yè)應(yīng)用上，智能視覺檢測(cè)的有效應(yīng)用面臨很多痛點(diǎn)，以深度學(xué)習(xí)等機(jī)器學(xué)習(xí)的方法去進(jìn)行目標(biāo)檢測(cè)，需要收集各種情況下大量樣本，執(zhí)行周期往往需一年以上。且客戶現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)前期只有少量負(fù)樣本，存在嚴(yán)重的正負(fù)樣本不均衡問題，需要長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)積累來(lái)訓(xùn)練可用的算法模型。聯(lián)想發(fā)揮方案服務(wù)能力，深入探索需求，發(fā)揮基于聯(lián)想強(qiáng)大科技實(shí)力下的小樣本學(xué)習(xí)優(yōu)勢(shì)，融合傳統(tǒng)視覺和深度學(xué)習(xí)技術(shù)，快速啟動(dòng)，分階段執(zhí)行實(shí)現(xiàn)半人工異常檢測(cè)到無(wú)人化全自動(dòng)檢測(cè)的升級(jí)，并針對(duì)One-Shot目標(biāo)檢測(cè)和小目標(biāo)檢測(cè)算法進(jìn)行深度優(yōu)化。成功解決車型適配、人員遮擋和關(guān)鍵幀算法等多個(gè)關(guān)鍵應(yīng)用問題。

“智慧眼”智能應(yīng)用是聯(lián)想集團(tuán)面向工業(yè)智能制造領(lǐng)域，基于人工智能和視覺智能視覺算法，為垂直行業(yè)提供的可定制的端到端的解決方案。可將傳統(tǒng)視覺應(yīng)用和AI深度學(xué)習(xí)有機(jī)結(jié)合，小樣本快速啟動(dòng)穩(wěn)步落地，解決傳統(tǒng)算法正負(fù)樣本不均衡、樣本數(shù)量少、落地周期長(zhǎng)等問題。具有強(qiáng)大擴(kuò)展兼容能力，并可便捷部署，精準(zhǔn)貼合制造業(yè)客戶需求。

聯(lián)想實(shí)現(xiàn)全鏈智能 助力制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)

此次合作部署的AI視覺自動(dòng)檢查智能應(yīng)用方案，正是聯(lián)想集團(tuán)在智能制造領(lǐng)域五大能力中的閉環(huán)質(zhì)量能力。除此之外，在智能排產(chǎn)、生產(chǎn)設(shè)備管理、供應(yīng)鏈管理、5G智能環(huán)境等智能制造場(chǎng)景都有著自己眾多獨(dú)有的智能化技術(shù)與解決方案。聯(lián)想憑借全鏈智能的行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，持續(xù)助力行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

據(jù)了解，除了汽車行業(yè)，聯(lián)想集團(tuán)智慧眼圖像識(shí)別預(yù)警系統(tǒng)方案還助力了某鋼廠人均生產(chǎn)效率提升15、協(xié)同效率提升15、停機(jī)時(shí)間減少15。并且，讓該鋼廠成為國(guó)內(nèi)單條高速優(yōu)特鋼線材生產(chǎn)線使用操作人員最少的產(chǎn)線。

在制造業(yè)其他智能解決方案的應(yīng)用中，聯(lián)想集團(tuán)還助力三一集團(tuán)“燈塔工廠”建設(shè)，使其整體效率提升超30，產(chǎn)能提升50。

在與某能源企業(yè)的合作中，聯(lián)想集團(tuán)通過交付 xCloud 混合云解決方案，不僅通過自動(dòng)化手段提升其運(yùn)維效率，有效減少40以上的人力資源需求投入，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一自動(dòng)化平臺(tái)簡(jiǎn)化運(yùn)維操作及分鐘級(jí)服務(wù)快速交付。

2022年5月，聯(lián)想集團(tuán)第8次入選Gartner公布的人全球供應(yīng)鏈Top 25排名，位居第9，創(chuàng)造了歷史上最高排名，同時(shí)在亞太地區(qū)供應(yīng)鏈排名位列榜首。

作為智能化轉(zhuǎn)型引領(lǐng)者，聯(lián)想將進(jìn)一步發(fā)揮新IT全要素覆蓋的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，憑借自身的最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，成為轉(zhuǎn)型賽道上的“超跑”，持續(xù)助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)實(shí)融合新圖景，共創(chuàng)未來(lái)智能制造新模式，加速中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。