廣州熱線(xiàn)

近日，由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)（中紡聯(lián)）主辦的2020年第九屆全國(guó)紡織企業(yè)“管理創(chuàng)新成果”入圍名單揭曉，在入選的32個(gè)創(chuàng)新成果中，由北京數(shù)制科技與浙江嘉名染整合作研發(fā)的“智能排產(chǎn)”項(xiàng)目格外搶眼。記者了解到，在紡織行業(yè)柔性生產(chǎn)大勢(shì)下，實(shí)現(xiàn)智能排產(chǎn)一直是印染市場(chǎng)呼聲高、價(jià)值大、卻一直未被攻克的行業(yè)級(jí)難題，而該項(xiàng)目的落地，正填補(bǔ)了我國(guó)印染行業(yè)智能排產(chǎn)領(lǐng)域的空白。

（智能排產(chǎn)產(chǎn)品界面）

不得不說(shuō)的印染之“痛”

在印染行業(yè)，因排產(chǎn)無(wú)法自動(dòng)化、智能化，企業(yè)在交期、成本、生產(chǎn)管理方面承受著巨大的壓力，尤其當(dāng)下印染企業(yè)生產(chǎn)管理正從傳統(tǒng)的粗放式轉(zhuǎn)向精細(xì)化，這些痛點(diǎn)愈加凸顯。

一方面，客戶(hù)和企業(yè)面臨一個(gè)共同難題——“準(zhǔn)確的訂單交期”。一般預(yù)估交期需要銷(xiāo)售員從計(jì)劃員處詢(xún)問(wèn)，計(jì)劃員根據(jù)手上的訂單進(jìn)行粗略預(yù)估。由于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程取決于排產(chǎn)員，而排產(chǎn)員一般只能排出1-2天的生產(chǎn)計(jì)劃，如果預(yù)估過(guò)于保守，可能會(huì)因?yàn)榻黄跁r(shí)間長(zhǎng)，錯(cuò)失訂單；如果預(yù)估激進(jìn)，又容易產(chǎn)生逾期，影響客戶(hù)口碑；如果選擇緊急插單，又會(huì)導(dǎo)致排產(chǎn)調(diào)整，成本增加。

另一方面，“成本、質(zhì)量、交期”一直是印染企業(yè)管理需要平衡的三個(gè)重點(diǎn)。交期無(wú)法準(zhǔn)確答復(fù)、洗缸成本高、部分機(jī)臺(tái)空轉(zhuǎn)、排產(chǎn)變動(dòng)協(xié)調(diào)難、不同的染缸適合不同的產(chǎn)品等等，這些難題不破解，企業(yè)就很難在三者之間找到全局最優(yōu)解。

本次數(shù)制科技落地的智能排產(chǎn)項(xiàng)目之所以亮眼，正是因?yàn)榻鉀Q了這些問(wèn)題：（1）訂單預(yù)排產(chǎn)精準(zhǔn)預(yù)測(cè)交期；（2）1000張生產(chǎn)卡分鐘級(jí)快速排產(chǎn)；（3）遇到插單、回修等場(chǎng)景快速動(dòng)態(tài)重排。他們究竟是怎么解決這些問(wèn)題的？就此，記者連線(xiàn)了數(shù)制科技智能排產(chǎn)（APS）產(chǎn)品負(fù)責(zé)人鄒麗波。

印染行業(yè)的智能排產(chǎn)，“難”在哪？

記者：麗波，你好。能簡(jiǎn)單介紹一下智能排產(chǎn)這款產(chǎn)品嗎？

鄒：好的，簡(jiǎn)單講，數(shù)制科技APS就是圍繞交期、質(zhì)量、成本等多維度目標(biāo)，為企業(yè)制定最科學(xué)、合理的生產(chǎn)計(jì)劃。我們運(yùn)用人工智能技術(shù)，首先完全模擬人工排產(chǎn)的思維，然后再結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)通過(guò)自學(xué)習(xí)不斷提升優(yōu)化。這很像Alphago（圍棋人工智能棋手）戰(zhàn)勝人類(lèi)棋手的過(guò)程。目前數(shù)制科技APS已經(jīng)內(nèi)置了100多條規(guī)則，包括配方、拆合缸、深淺色、訂單交期等，未來(lái)隨著數(shù)據(jù)不斷積累，規(guī)則還會(huì)不斷增加，實(shí)現(xiàn)越用效果越好。

記者：據(jù)了解，印染行業(yè)的APS一直很難落地，這是為什么？以及你們是如何解決的？

鄒：首先國(guó)內(nèi)和國(guó)外的行業(yè)需求是有很大差別的，比如拆合缸、插單這樣的復(fù)雜場(chǎng)景。而市面上APS產(chǎn)品大致分為三類(lèi)：國(guó)外通用型APS，缺乏行業(yè)專(zhuān)業(yè)性；國(guó)外專(zhuān)業(yè)型APS，人員支撐力度弱，不能適應(yīng)國(guó)內(nèi)行業(yè)需求；國(guó)內(nèi)通用型APS，目前也還沒(méi)有印染行業(yè)的解決方案。這也是為什么不少印染企業(yè)投入上千萬(wàn)元、甚至上億元，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)字化印染裝備，但收效甚微，因?yàn)楦居貌黄饋?lái)。

我們之所以取得突破，我認(rèn)為還是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)。我們的團(tuán)隊(duì)既有深耕紡織20余年的行業(yè)專(zhuān)家，又有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)專(zhuān)家。當(dāng)然，更重要的還是大家對(duì)這件事的態(tài)度，實(shí)地調(diào)研、精益求精、反復(fù)求證、推倒重來(lái)。其實(shí)這也是企業(yè)客戶(hù)給我們的激勵(lì)，他們身上都有著工業(yè)領(lǐng)域的精神——工匠精神。

記者：這正是工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，那么在這項(xiàng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)過(guò)程中，你覺(jué)得最難的點(diǎn)在哪里？

鄒：我認(rèn)為最難的還是對(duì)業(yè)務(wù)和規(guī)則的把握。印染行業(yè)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景、工序和環(huán)節(jié)都是串聯(lián)起來(lái)的，只有扎進(jìn)業(yè)務(wù)，對(duì)印染行業(yè)全面、細(xì)致、深入地理解和沉淀，才能真正明白企業(yè)究竟想要什么，才能避免梳理出的規(guī)則不只是局部的。比如，整體排產(chǎn)規(guī)則怎么確定？前后缸色系、色級(jí)如何切換更合理？遇到插單現(xiàn)象怎么解決？淡旺季經(jīng)營(yíng)策略不同怎么調(diào)整？這些問(wèn)題又都是要綜合起來(lái)去考慮的。

數(shù)制科技APS系統(tǒng)背后的設(shè)計(jì)理念是什么？

記者: 破解難題，讓企業(yè)真正能用起來(lái)，真正產(chǎn)生價(jià)值。

鄒: 你說(shuō)的沒(méi)錯(cuò)，數(shù)制科技設(shè)計(jì)的所有產(chǎn)品，其中一條準(zhǔn)則就是：「簡(jiǎn)單·好用」。復(fù)雜的事情交給系統(tǒng)來(lái)做，數(shù)制科技APS的核心是智能算法引擎，它能將排產(chǎn)員從重復(fù)的計(jì)算工作中釋放出來(lái)，把精力更多投入在審核、管控、協(xié)調(diào)、提升上，排產(chǎn)員會(huì)感受到越用也好用。

記者:智能算法引擎？能再展開(kāi)講講嗎？

鄒：數(shù)制科技APS有兩個(gè)基礎(chǔ)：數(shù)據(jù)建模和規(guī)則梳理。根據(jù)數(shù)據(jù)模型和約束規(guī)則，智能算法引擎可以對(duì)訂單、生產(chǎn)卡進(jìn)行預(yù)排，然后排產(chǎn)員進(jìn)行審核與糾正。一但有糾正，智能算法引擎馬上能感知到，并且記下這條規(guī)則。

事實(shí)上，排產(chǎn)員很難把所有的經(jīng)驗(yàn)一次性全部梳理出來(lái)，比如，有一類(lèi)面料要和某種缸進(jìn)行綁定生產(chǎn)，排產(chǎn)員并沒(méi)把這個(gè)規(guī)則說(shuō)出來(lái)，智能算法引擎不知道，排產(chǎn)時(shí)候會(huì)出問(wèn)題。當(dāng)排產(chǎn)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以修正，智能算法引擎就能夠知道：噢，原來(lái)我少了這么條規(guī)則。根據(jù)這條規(guī)則，智能算法引擎還會(huì)結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)自己總結(jié)出哪類(lèi)面料在哪類(lèi)缸生產(chǎn)效果更好，向排產(chǎn)員推薦更合理計(jì)劃。

智能排產(chǎn)比人強(qiáng)在哪？就是智能算法引擎的計(jì)算能力，它可以不間斷、不勞累、穩(wěn)定、全面、高速地全盤(pán)考慮和計(jì)算，快速預(yù)排出數(shù)十天的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效的預(yù)測(cè)與管控。

記者：確實(shí)非常符合印染行業(yè)場(chǎng)景，那企業(yè)使用數(shù)制科技APS后，具體有多大的價(jià)值呢？

鄒：每家企業(yè)都不同，平均來(lái)說(shuō)可以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)：交期及時(shí)率提升20；能耗成本大幅降低，洗缸次數(shù)減少10；為排產(chǎn)員減少工作量60；整體設(shè)備利用率提升6；染缸滿(mǎn)載率提升8；瓶頸環(huán)節(jié)設(shè)備利用率提升到90以上；減少在制品積壓15。另外，生產(chǎn)過(guò)程中，業(yè)務(wù)員、跟單員可實(shí)時(shí)查看訂單進(jìn)展，不用再聚集在車(chē)間辦公室，工作秩序井然；在回修、設(shè)備故障、緊急插單等情況下，排產(chǎn)員可以迅速調(diào)整計(jì)劃，并通知到相應(yīng)人員。

結(jié)語(yǔ)：

近年來(lái)，我國(guó)紡織行業(yè)在建成紡織強(qiáng)國(guó)的道路上不斷前進(jìn)，傳統(tǒng)印染企業(yè)也在尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)，綠色、自動(dòng)化、智能化是紡織印染企業(yè)共同面對(duì)的新課題。此次數(shù)制科技APS項(xiàng)目成功落地不僅有效填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該技術(shù)領(lǐng)域的空白，也是我國(guó)紡織印染產(chǎn)業(yè)在與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合過(guò)程中一次里程碑式的跨越。

未來(lái)，希望更多像數(shù)制科技一樣的高科技企業(yè)扎根紡織行業(yè)，打磨有價(jià)值、簡(jiǎn)單好用的產(chǎn)品，用科技讓我國(guó)紡織更強(qiáng)大。