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　　我們今天要講的鈑金，是一個名詞，即一種金屬薄板零部件，它廣泛應(yīng)用于電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，例如在汽車車身、電腦、手機中，鈑金就相當(dāng)于是產(chǎn)品的骨架，起到了支撐、定型的作用。

　　隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計和制造變成了許多新產(chǎn)品開發(fā)過程中重要一環(huán)，而且越來越趨向多品種、小批量。

　　傳統(tǒng)大批量鈑金的制造一般采用沖壓模工藝，如較為復(fù)雜的汽車鈑金件，必須通過沖孔?！淞夏！尚文！袛嗄！鷫号_模→折彎模等一系列沖壓工藝手段才能完成零件的成形。不僅開模成本高，而且工藝流程長，不適合小批量鈑金件的快速制造。

　　注：關(guān)于沖壓模工藝的部分文字摘錄自《金屬加工：冷加工》中的《汽車座椅鈑金件成形工藝性分析》一文。

　　（整體沖壓過程gif）

　?。ㄟB續(xù)彎曲模gif）

　　注：以上gif動圖引用自“5A模具教程網(wǎng)”，如果侵權(quán)請聯(lián)系刪除

　　而在小批量鈑金制造方面，也有許多鈑金廠在引入激光切割、數(shù)控折彎的結(jié)合工藝，相對于傳統(tǒng)的沖壓模具成型，這種方式不需要開料模、沖壓模等，具有成本低、工期短的優(yōu)勢，特別適合簡單結(jié)構(gòu)的鈑金的快速生產(chǎn)。

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　　注：以上gif動圖引用自“5A模具教程網(wǎng)”，如果侵權(quán)請聯(lián)系刪除

　　然而，激光切割只能定位外形尺寸和孔心、孔位尺寸，折彎只能用于平面結(jié)構(gòu)，因此，這種鈑金工藝在面對弧面、凹凸異形結(jié)構(gòu)的鈑金件時，就會束手無策。

　　汽車座椅鈑金的小批量柔性制造

　　國內(nèi)某汽車座椅公司，是一家專業(yè)從事汽車座椅研發(fā)、制造和銷售的公司，已經(jīng)成為長安、吉利、長安福特、眾泰、長城等汽車主機廠一級配套商。他們的某款新品座椅在一周后就要做方案展示，卻遇到了核心鈑金件開模未完成、無零件可用的困難。

　?。ㄢk金件設(shè)計圖）

　　這套座椅鈑金件，厚度1.5~2.5mm，整套共78件，大部分具有筋肋、凹槽結(jié)構(gòu)，激光切割+數(shù)控折彎的方式無法成型；而數(shù)銑受限于刀具影響一些邊角區(qū)域也無法完整還原零件設(shè)計，且數(shù)銑的加工效率不高。

　　重慶先臨（先臨三維子公司）作為金屬3D打印的專業(yè)服務(wù)中心，為該汽車座椅公司推薦了金屬3D打印快速小批量制造鈑金件的方案，經(jīng)過數(shù)據(jù)分析后，采用316L不銹鋼材料，三臺EP-M250設(shè)備（易加三維公司研制的金屬3D打印機）同時加工，以磁研磨的方式后處理，最終在7天內(nèi)如期交付產(chǎn)品，且完整還原了座椅廠家的設(shè)計要求。

　?。ń饘?D打印完成的鈑金件）

　　從以上案例可以看出，金屬3D打印的柔性化鈑金生產(chǎn)，與其他小批量鈑金生產(chǎn)工藝之間的優(yōu)勢對比：

　　消聲器復(fù)雜鈑金件的快速制造

　　我們再來看另外一個案例，可以對金屬3D打印柔性化鈑金生產(chǎn)獲得更加全面的認(rèn)知。。

　　某通機廠需要制造一套消聲器，一共四個部件，外殼均勻厚度0.73mm，中間結(jié)構(gòu)均勻厚度0.6mm。

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　　這四個消聲器部件的鈑金結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法用切割+折彎的方式生產(chǎn)，而壁厚過薄又不能用數(shù)銑方式加工。如果一定要生產(chǎn)，有兩個選擇，一是開模沖壓，二是金屬3D打印制造。

　　開模沖壓制造的精度及設(shè)計還原度高，但是需要開沖壓模具才能生產(chǎn)，而模具十分昂貴且周期頗長。

　　金屬3D打印利用其成型優(yōu)勢，從數(shù)據(jù)處理到產(chǎn)品交付可在3天內(nèi)完成，而且同樣可以做到設(shè)計細(xì)節(jié)完整還原。

　　最終，客戶選擇了重慶先臨推薦的金屬3D打印的加工方式。3D打印完成的鈑金件，尺寸精度達到0.1mm級別，事實證明，在滿足交付質(zhì)量的條件下大幅降低了加工成本與交期。

　　(金屬3D打印完成的鈑金件)

　　行業(yè)展望

　　鈑金制造業(yè)是世界上發(fā)展最快的行業(yè)之一。近幾年，隨著新設(shè)備、新工藝的引進，我國的鈑金制造水平得到了很大提高。面對著產(chǎn)品多樣性以及小批量的客戶需求，鈑金的柔性化生產(chǎn)已經(jīng)是大勢所趨。許多鈑金制造企業(yè)正在享受增材制造技術(shù)投資帶來的好處，并為他們的客戶創(chuàng)造更多價值，例如減少裝配步驟、實現(xiàn)極大的設(shè)計自由度、最小化時間和成本。