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2020年12月2日“原電池法超高純氧化鎂/電力聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目技術(shù)成果發(fā)布會(huì)”在河北省唐山市海港開發(fā)區(qū)昌盛國際酒店召開，本次發(fā)布會(huì)由唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會(huì)主辦，北京理工大學(xué)唐山轉(zhuǎn)化研究中心協(xié)辦。

河北省唐山市政府副市長曹全民、唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北京理工大學(xué)唐山轉(zhuǎn)化研究中心主任、北京理工大學(xué)教授董明明出席了本次發(fā)布會(huì)，在聽取了北京理工大學(xué)唐山轉(zhuǎn)化研究中心副主任梁靚做出的成果發(fā)布和上海交通大學(xué)特別研究員付超鵬做的成果解讀之后，與鑒定委員會(huì)主任委員、副主任委員、中國科學(xué)院唐山高新技術(shù)研究與轉(zhuǎn)化中心的同事以及在場人員一起現(xiàn)場見證了我國通過自主研發(fā)新工藝，實(shí)現(xiàn)了制備超高純度氧化鎂的技術(shù)突破。此項(xiàng)技術(shù)在材料研發(fā)、制備和產(chǎn)業(yè)化方面實(shí)現(xiàn)了國際先進(jìn)和全球領(lǐng)先的技術(shù)突破;助力解決高強(qiáng)度不銹鋼、航空鋼材、高端軸承鋼不過關(guān)的核心短板問題，打破了一直以來該領(lǐng)域被國外技術(shù)“卡脖子”的現(xiàn)狀。

高純度氧化鎂是精細(xì)化工產(chǎn)品和高溫耐火材料，大量用于航空航天電子等各個(gè)高端領(lǐng)域。相比于之前獲取氧化鎂常用的菱鎂礦煅燒法和海水/鹵水合成法，使用我國自主研發(fā)的原電池法工藝可獲取超高純度氧化鎂，并且成本更低，工藝路線更短，產(chǎn)品成品率更高，工藝更穩(wěn)定，且生產(chǎn)過程伴隨產(chǎn)生大量優(yōu)質(zhì)直流電。

原電池法選用鎂做為燃料電池的陽極金屬材料，增加了燃料電池生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加注環(huán)節(jié)等各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性，在短時(shí)間內(nèi)將鎂轉(zhuǎn)化為氧化鎂，增值近50;同時(shí)在獲取超高純度氧化鎂的過程中可實(shí)現(xiàn)無工業(yè)三廢排放。同時(shí)，原電池法突破性的使用了碳基非貴金屬催化劑，較傳統(tǒng)貴金屬催化劑，降低了燃料電池制造成本、提升了性價(jià)比。碳基非貴金屬催化劑在此領(lǐng)域的全球范圍內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

目前，超高純度氧化鎂長期被日本、歐美等國家壟斷;受產(chǎn)能和品質(zhì)制約，我國每年需要從以色列、歐洲和日本等國大量進(jìn)口高純度氧化鎂，缺口巨大。而使用原電池法制得超高純氧化鎂，解決了我國自上世紀(jì)70年代開始攻關(guān)的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化難題。打破了國內(nèi)對(duì)高純海水鎂砂進(jìn)口依賴“卡脖子”的現(xiàn)象。此前我國每年進(jìn)口高純度海水鎂砂約40萬噸，在鋼鐵企業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)的環(huán)境下，預(yù)計(jì)中國整個(gè)鋼鐵行業(yè)對(duì)超高純氧化鎂的年需求量將持續(xù)增加。

發(fā)布會(huì)中河南科技大學(xué)高溫材料研究院教授，中國耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì)專家委員會(huì)成員周寧生做了主題為《氧化鎂與耐火材料》的主旨演講，此后，知名科技自媒體人董珊博士主持了圓桌論壇，濮陽濮耐董事長劉百寬、河鋼唐鋼檢修公司副總經(jīng)理李波、唐山海港物流產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)黨組書記兼管委會(huì)主任莫輝、棋鑫資本常務(wù)副總劉磊做為嘉賓參與了圓桌論壇，并從國際化、行業(yè)、政府、投資人等多個(gè)角度，對(duì)本項(xiàng)目的成果進(jìn)行了討論。

鑒定委員會(huì)表示，目前原電池法超高純氧化鎂/電力聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目已經(jīng)正式進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化的初步階段，預(yù)期在2022年實(shí)現(xiàn)千噸以上規(guī)模量產(chǎn);2023-2025年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能20-30萬噸。