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　　華碩宣布，旗下首個AI智能工廠建成，鎖定了少量多樣及高度定制化的制造形態(tài)，包括3D數(shù)字孿生系統(tǒng)、AR平臺、用于工廠物流的自主移動機器人(AMR)、以及人工智能驅(qū)動的缺陷檢測系統(tǒng)等先進技術(shù)，旨在建立更為完善的工業(yè)4.0解決方案，加速AIoT產(chǎn)業(yè)布局。

　　華碩全球副總裁暨智能物聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)群共同總經(jīng)理張權(quán)德表示：“2018年華碩以「再造進化、真實透明、發(fā)揮眾智、創(chuàng)意擇優(yōu)」導(dǎo)引轉(zhuǎn)型，此次透過智能示范工廠，展示華碩智能物聯(lián)網(wǎng)從硬件到軟硬件的整合能力，期盼強化供應(yīng)鏈的韌性，以服務(wù)為導(dǎo)向輸出新一代智慧工廠整合方案，協(xié)助制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型，開創(chuàng)新價值，力拼產(chǎn)業(yè)升級”。

　　華碩智能工廠整合了物聯(lián)網(wǎng)(IoT)和M2M(Machine to Machine)工業(yè)4.0解決方案，更進一步引入AI方案，提高工廠生產(chǎn)品質(zhì)與效率，并降低成本，建立一個智能化、數(shù)字化和永存的新世代工廠。華碩透過AR眼鏡呈現(xiàn)虛擬與實際整合的智能生產(chǎn)流程，協(xié)助工作人員即時了解產(chǎn)程資訊，還可通過遠程協(xié)作，實現(xiàn)培訓(xùn)、維護、查修等作業(yè)。

　　簡而言之，華碩將AR眼鏡引入到人工智能工廠，使得一線操作人員能夠隨時隨地訪問生產(chǎn)和設(shè)備數(shù)據(jù)，打造移動的觀察室，能使工人解放雙手的同時進行其他的操作。

　　此外，還將人工智能驅(qū)動的雙直插式封裝(DIP)器件缺陷檢測系統(tǒng)將檢測加入到裝配過程中，針對PCB手插件進錫爐前的元件置放，進行全面性瑕疵狀況示警，有助于防止缺件、極反、歪斜和錯件等問題，大大減少返工工作量，并提高了組裝質(zhì)量，從而有更高的效率和精度。這一過程僅需少量的良品即可完成AI系統(tǒng)的訓(xùn)練，可以保留歷史監(jiān)測資料，便于生產(chǎn)履歷追蹤。同時也可根據(jù)定制化需求，串聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)整體效率提升。

　　關(guān)于華碩

　　華碩熱愛科技、用創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)明，致力追尋無與倫比的科技創(chuàng)新，為全球使用者創(chuàng)造體貼人心的智慧生活與無所不在的幸福感，以成為數(shù)位新世代備受推崇的科技創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)為品牌愿景。產(chǎn)品營銷覆蓋全球70多個國家，類別橫跨主板、顯卡、筆記本電腦、平板電腦、手機、顯示器、路由器及全方位的科技產(chǎn)品解決方案，并積極拓展電競產(chǎn)品及開創(chuàng)AIOT新領(lǐng)域的各種應(yīng)用，以產(chǎn)品創(chuàng)新、設(shè)計及品質(zhì)皆備受全球市場肯定。多次被《財富》雜志評為「世界最受推崇企業(yè)」，《福布斯》雜志授予「全球最受信賴企業(yè)」及《路透社》給予「全球科技100強」。華碩全球員工數(shù)約15,000人，擁有世界級研發(fā)菁英超過5,000人。在未來，華碩將繼續(xù)以磐石般的堅韌品質(zhì)，與全球用戶一起，共同創(chuàng)見新的傳奇。